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Display Engineer

Usines directes et qualité

Les modules Display Engineer sont fabriqués dans nos usines directes, qui les produisent elles-mêmes. Shenzhen PengJi Photoelectricity, à Shipai Town (Dongguan), en fait partie, avec collage COG et FOG automatisé, assemblage de rétroéclairages, laminage tactile et optical bonding. Les modules sont inspectés électriquement et optiquement et vieillis avant expédition, et les nouvelles conceptions passent des essais de fiabilité comme les cycles thermiques et l’exposition à l’humidité.

Nos usines directes

La fabrication pour Display Engineer est assurée par ces usines. Chaque page produit indique quelle usine fabrique le module.

Usine directe

Shenzhen PengJi Photoelectricity Co., Ltd.

PengJi est l’une des usines directes de Display Engineer et assure la fabrication des modules Display Engineer. Elle conçoit et fabrique des modules TFT LCD de 0,96″ à 31,5″, ainsi que des rétroéclairages, des dalles tactiles capacitives et résistives et des cartes pilotes, dans son propre parc industriel de Dongguan.

Relation
Usine directe
Localisation
Shipai Town, Dongguan, Guangdong, Chine
Création
2004
Tailles de module
0.96″–31.5″
Capacité
Jusqu’à 3 millions de modules / mois (selon PengJi)
  • Lignes de collage COG et FOG automatisées
  • Assemblage de rétroéclairages, y compris haute luminosité
  • Laminage de dalles tactiles capacitives et résistives
  • Optical bonding et options de verre de protection
  • FPC, rétroéclairage et contour sur mesure en volumes projet
Main building, Dongguan at PengJi Photoelectricity, a Display Engineer direct factory (enhanced from the original photo)
Bâtiment principal, Dongguan · PengJi
Production workshop at PengJi Photoelectricity, a Display Engineer direct factory (enhanced from the original photo)
Atelier de production · PengJi
Production workshop at PengJi Photoelectricity, a Display Engineer direct factory (enhanced from the original photo)
Atelier de production · PengJi
Production workshop at PengJi Photoelectricity, a Display Engineer direct factory (enhanced from the original photo)
Atelier de production · PengJi
  1. 2004

    Création de l’entreprise à Shenzhen

  2. 2008

    Mise en production officielle de l’usine

  3. 2013

    Certification ISO 9001 et ISO 14001

  4. 2017

    Création du parc industriel à Shipai Town, Dongguan

Certificats détenus par PengJi

  • PengJi National High-Tech Enterprise certificate 2021
    Certificat d’Entreprise nationale de haute technologie 2021
  • PengJi National High-Tech Enterprise certificate 2018
    Certificat d’Entreprise nationale de haute technologie 2018
  • PengJi National High-Tech Enterprise certificate 2015
    Certificat d’Entreprise nationale de haute technologie 2015

Photos d’usine et certificats avec l’aimable autorisation de PengJi Photoelectricity ; photos améliorées (agrandies) pour l’affichage.

Du verre au module

Un module d’affichage TFT est assemblé à partir d’une cellule de verre TFT, d’un circuit pilote, d’un circuit flexible, d’un rétroéclairage et, en option, d’un tactile et d’un verre de protection. Chaque étape influe sur le rendement et la fiabilité à long terme, c’est pourquoi nos usines directes réalisent elles-mêmes ces étapes.

Procédé

Ce qui se passe

Ce qui est contrôlé

Pose des polariseurs

Polariseurs avant et arrière laminés sur la cellule

Bulles, particules, alignement

Collage COG

Circuit pilote collé sur le rebord du verre avec de l’ACF

Température, pression, capture des particules ACF

Collage FOG

FPC collé sur le verre

Alignement, résistance au pelage

Assemblage du rétroéclairage

LED, guide de lumière, diffuseur et films de luminosité

Luminosité, uniformité, point de couleur

Assemblage du module

Cellule, rétroéclairage et cadre assemblés

Fuites de lumière, ajustement mécanique

Laminage tactile / optical bonding

CTP ou verre de protection fixé avec OCA/OCR

Bulles, Mura, adhérence

Inspection

  • Test électrique : consommation, fonctionnement de l’interface, motifs d’affichage.
  • Inspection optique : pixels morts et brillants, lignes, Mura, luminosité et uniformité par rapport aux limites de la fiche technique.
  • Vieillissement (burn-in) : les modules fonctionnent pendant une durée définie avant l’inspection finale pour éliminer les défaillances précoces.

Essais de fiabilité des nouvelles conceptions

Les essais de qualification typiques comprennent le fonctionnement et le stockage à haute et basse température, les cycles thermiques ou chocs thermiques, l’exposition à haute température et humidité, et les vibrations. Les conditions et résultats d’essai sont documentés dans le rapport de fiabilité du produit, disponible sur demande avec la fiche technique.

Documentation fournie

Fiche technique, plan mécanique, rapport de fiabilité, déclarations RoHS/REACH de l’usine productrice et, pour les commandes de série, critères d’inspection convenus avec votre équipe qualité.

Besoin de documents qualité pour une qualification ?

Demandez la fiche technique, le rapport de fiabilité et les déclarations de conformité de n’importe quel module.