โรงงานตรงและคุณภาพ

โมดูล Display Engineer ผลิตในโรงงานตรงของเรา ซึ่งผลิตเองทั้งหมด Shenzhen PengJi Photoelectricity ในเมือง Shipai ตงกวน เป็นหนึ่งในนั้น มีสายบอนดิ้ง COG และ FOG อัตโนมัติ การประกอบแบ็คไลท์ การลามิเนตระบบสัมผัส และออปติคัลบอนดิ้ง โมดูลผ่านการตรวจสอบทางไฟฟ้าและทางแสงและเบิร์นอินก่อนจัดส่ง และงานออกแบบใหม่ผ่านการทดสอบความน่าเชื่อถือ เช่น วงจรอุณหภูมิและการสัมผัสความชื้น

โรงงานตรงของเรา

การผลิตให้ Display Engineer ได้รับการสนับสนุนจากโรงงานเหล่านี้ แต่ละหน้าผลิตภัณฑ์แสดงว่าโรงงานใดผลิตโมดูลนั้น

โรงงานตรง

Shenzhen PengJi Photoelectricity Co., Ltd.

PengJi เป็นหนึ่งในโรงงานตรงของ Display Engineer และสนับสนุนการผลิตโมดูล Display Engineer ออกแบบและผลิตโมดูล TFT LCD ขนาด 0.96″ ถึง 31.5″ พร้อมแบ็คไลท์ แผงสัมผัสแบบคาปาซิทีฟและรีซิสทีฟ และบอร์ดไดรเวอร์ ในนิคมอุตสาหกรรมของตนเองในตงกวน

ความสัมพันธ์: โรงงานตรง
ที่ตั้ง: เมือง Shipai ตงกวน กวางตุ้ง ประเทศจีน
ก่อตั้ง: 2004
ขนาดโมดูล: 0.96″–31.5″
กำลังการผลิต: สูงสุด 3 ล้านโมดูล / เดือน (ตามที่ PengJi เผยแพร่)

สายบอนดิ้ง COG และ FOG อัตโนมัติ
การประกอบแบ็คไลท์ รวมถึงแบ็คไลท์ความสว่างสูง
การลามิเนตแผงสัมผัสแบบคาปาซิทีฟและรีซิสทีฟ
ออปติคัลบอนดิ้งและตัวเลือกกระจกปิดหน้า
FPC แบ็คไลท์ และขนาดภายนอกแบบกำหนดเองสำหรับปริมาณระดับโปรเจกต์

Main building, Dongguan at PengJi Photoelectricity, a Display Engineer direct factory (enhanced from the original photo) — อาคารหลัก ตงกวน · PengJi

Production workshop at PengJi Photoelectricity, a Display Engineer direct factory (enhanced from the original photo) — โรงงานผลิต · PengJi

2004
ก่อตั้งบริษัทในเซินเจิ้น
2008
โรงงานเริ่มการผลิตอย่างเป็นทางการ
2013
การรับรอง ISO 9001 และ ISO 14001
2017
ก่อตั้งนิคมอุตสาหกรรมในเมือง Shipai ตงกวน

ใบรับรองที่ PengJi ถือครอง

ใบรับรองวิสาหกิจเทคโนโลยีขั้นสูงแห่งชาติ 2021
ใบรับรองวิสาหกิจเทคโนโลยีขั้นสูงแห่งชาติ 2018
ใบรับรองวิสาหกิจเทคโนโลยีขั้นสูงแห่งชาติ 2015

รูปโรงงานและใบรับรองใช้โดยได้รับอนุญาตจาก PengJi Photoelectricity รูปภาพผ่านการขยาย (upscale) เพื่อการแสดงผล

จากกระจกสู่โมดูล

โมดูลจอ TFT ประกอบจากเซลล์กระจก TFT ไดรเวอร์ IC วงจรยืดหยุ่น แบ็คไลท์ และระบบสัมผัสกับกระจกปิดหน้า (ตัวเลือก) แต่ละขั้นตอนมีผลต่ออัตราผลผลิตและความน่าเชื่อถือระยะยาว นี่คือเหตุผลที่โรงงานตรงของเราดำเนินขั้นตอนเหล่านี้เอง

กระบวนการ	สิ่งที่เกิดขึ้น	สิ่งที่ควบคุม
การติดโพลาไรเซอร์	ลามิเนตโพลาไรเซอร์ด้านหน้าและด้านหลังลงบนเซลล์	ฟองอากาศ อนุภาค การจัดตำแหน่ง
บอนดิ้ง COG	บอนดิ้งไดรเวอร์ IC ลงบนขอบกระจกด้วย ACF	อุณหภูมิ แรงกด การจับอนุภาค ACF
บอนดิ้ง FOG	บอนดิ้ง FPC ลงบนกระจก	การจัดตำแหน่ง แรงลอก
การประกอบแบ็คไลท์	LED แผ่นนำแสง แผ่นกระจายแสง และฟิล์มเพิ่มความสว่าง	ความสว่าง ความสม่ำเสมอ จุดสี
การประกอบโมดูล	รวมเซลล์ แบ็คไลท์ และกรอบ	แสงรั่ว ความพอดีทางกล
การลามิเนตระบบสัมผัส / ออปติคัลบอนดิ้ง	ติด CTP หรือกระจกปิดหน้าด้วย OCA/OCR	ฟองอากาศ Mura การยึดเกาะ

การตรวจสอบ

การทดสอบทางไฟฟ้า: การกินกระแส การทำงานของอินเทอร์เฟซ รูปแบบการแสดงผล
การตรวจสอบทางแสง: พิกเซลดับและพิกเซลสว่าง เส้น Mura ความสว่างและความสม่ำเสมอเทียบกับขีดจำกัดใน datasheet
การเบิร์นอิน (aging): โมดูลทำงานตามระยะเวลาที่กำหนดก่อนตรวจสอบขั้นสุดท้าย เพื่อคัดกรองความล้มเหลวในระยะแรก

การทดสอบความน่าเชื่อถือสำหรับงานออกแบบใหม่

การทดสอบรับรองทั่วไปรวมถึงการทำงานและการเก็บรักษาที่อุณหภูมิสูงและต่ำ วงจรอุณหภูมิหรือช็อกความร้อน การสัมผัสอุณหภูมิสูง/ความชื้นสูง และการสั่นสะเทือน เงื่อนไขและผลการทดสอบบันทึกไว้ในรายงานความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ขอได้พร้อม datasheet

เอกสารที่เราจัดให้

Datasheet แบบวาดกลไก รายงานความน่าเชื่อถือ คำประกาศ RoHS/REACH จากโรงงานผู้ผลิต และสำหรับคำสั่งซื้อการผลิต เกณฑ์การตรวจสอบที่ตกลงกับทีมคุณภาพของคุณ

ต้องการเอกสารคุณภาพเพื่อการรับรองหรือไม่?

ขอ datasheet รายงานความน่าเชื่อถือ และคำประกาศความสอดคล้องสำหรับโมดูลใดก็ได้

ขอเอกสาร ใช้เครื่องมือค้นหาจอ