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Display Engineer

Direktfabriken & Qualität

Module von Display Engineer werden in unseren Direktfabriken gefertigt, die sie selbst herstellen. Shenzhen PengJi Photoelectricity in Shipai Town, Dongguan, ist eine davon, mit automatisiertem COG- und FOG-Bonding, Montage von Hintergrundbeleuchtungen, Touch-Laminierung und Optical Bonding. Die Module werden vor dem Versand elektrisch und optisch geprüft und gealtert, und neue Designs durchlaufen Zuverlässigkeitstests wie Temperaturwechsel und Feuchtelagerung.

Unsere Direktfabriken

Hinter der Fertigung für Display Engineer stehen diese Fabriken. Jede Produktseite zeigt, welche Fabrik das jeweilige Modul fertigt.

Direktfabrik

Shenzhen PengJi Photoelectricity Co., Ltd.

PengJi ist eine der Direktfabriken von Display Engineer und steht hinter der Fertigung der Module von Display Engineer. Das Unternehmen entwickelt und fertigt TFT-LCD-Module von 0,96″ bis 31,5″ sowie Hintergrundbeleuchtungen, kapazitive und resistive Touchpanels und Treiberplatinen in seinem eigenen Industriepark in Dongguan.

Beziehung
Direktfabrik
Standort
Shipai Town, Dongguan, Guangdong, China
Gegründet
2004
Modulgrößen
0.96″–31.5″
Kapazität
Bis zu 3 Millionen Module pro Monat (laut Angaben von PengJi)
  • Automatisierte COG- und FOG-Bondlinien
  • Montage von Hintergrundbeleuchtungen, auch mit hoher Helligkeit
  • Laminierung kapazitiver und resistiver Touchpanels
  • Optical Bonding und Deckglas-Optionen
  • Kundenspezifisches FPC, Hintergrundbeleuchtung und Kontur bei Projektmengen
Main building, Dongguan at PengJi Photoelectricity, a Display Engineer direct factory (enhanced from the original photo)
Hauptgebäude, Dongguan · PengJi
Production workshop at PengJi Photoelectricity, a Display Engineer direct factory (enhanced from the original photo)
Produktionshalle · PengJi
Production workshop at PengJi Photoelectricity, a Display Engineer direct factory (enhanced from the original photo)
Produktionshalle · PengJi
Production workshop at PengJi Photoelectricity, a Display Engineer direct factory (enhanced from the original photo)
Produktionshalle · PengJi
  1. 2004

    Unternehmensgründung in Shenzhen

  2. 2008

    Offizieller Produktionsstart der Fabrik

  3. 2013

    Zertifizierung nach ISO 9001 und ISO 14001

  4. 2017

    Gründung des Industrieparks in Shipai Town, Dongguan

Zertifikate von PengJi

  • PengJi National High-Tech Enterprise certificate 2021
    Zertifikat National High-Tech Enterprise 2021
  • PengJi National High-Tech Enterprise certificate 2018
    Zertifikat National High-Tech Enterprise 2018
  • PengJi National High-Tech Enterprise certificate 2015
    Zertifikat National High-Tech Enterprise 2015

Fabrikfotos und Zertifikate mit freundlicher Genehmigung von PengJi Photoelectricity; Fotos für die Darstellung optimiert (hochskaliert).

Vom Glas zum Modul

Ein TFT-Displaymodul wird aus einer TFT-Glaszelle, einem Treiber-IC, einer flexiblen Leiterplatte, einer Hintergrundbeleuchtung und optional Touch und Deckglas montiert. Jeder Schritt beeinflusst Ausbeute und Langzeitzuverlässigkeit, weshalb unsere Direktfabriken diese Schritte selbst durchführen.

Prozess

Was passiert

Was kontrolliert wird

Aufbringen der Polarisatoren

Vorder- und Rückpolarisator werden auf die Zelle laminiert

Blasen, Partikel, Ausrichtung

COG-Bonding

Treiber-IC wird mit ACF auf den Glasrand gebondet

Temperatur, Druck, ACF-Partikeleinfang

FOG-Bonding

FPC wird auf das Glas gebondet

Ausrichtung, Abzugsfestigkeit

Montage der Hintergrundbeleuchtung

LEDs, Lichtleiter, Diffusor und Helligkeitsfolien

Helligkeit, Gleichmäßigkeit, Farbort

Modulmontage

Zelle, Hintergrundbeleuchtung und Rahmen werden zusammengefügt

Lichtaustritt, mechanische Passung

Touch-Laminierung / Optical Bonding

CTP oder Deckglas wird mit OCA/OCR aufgebracht

Blasen, Mura, Haftung

Prüfung

  • Elektrischer Test: Stromaufnahme, Funktion der Schnittstelle, Testbilder.
  • Optische Prüfung: tote und helle Pixel, Linien, Mura, Helligkeit und Gleichmäßigkeit gegenüber den Grenzwerten des Datenblatts.
  • Alterung (Burn-in): Die Module laufen vor der Endprüfung eine festgelegte Zeit, um Frühausfälle auszusortieren.

Zuverlässigkeitstests für neue Designs

Typische Qualifizierungstests umfassen Betrieb und Lagerung bei hohen und niedrigen Temperaturen, Temperaturwechsel oder Thermoschock, Lagerung bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchte sowie Vibration. Testbedingungen und Ergebnisse sind im Zuverlässigkeitsbericht des Produkts dokumentiert, der auf Anfrage mit dem Datenblatt erhältlich ist.

Unsere Dokumentation

Datenblatt, mechanische Zeichnung, Zuverlässigkeitsbericht, RoHS-/REACH-Erklärungen der fertigenden Fabrik und bei Serienaufträgen mit Ihrem Qualitätsteam vereinbarte Prüfkriterien.

Benötigen Sie Qualitätsdokumente für die Qualifizierung?

Fordern Sie Datenblatt, Zuverlässigkeitsbericht und Konformitätserklärungen für jedes Modul an.