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Display Engineer

Fábricas directas y calidad

Los módulos Display Engineer se fabrican en nuestras fábricas directas, que los producen internamente. Shenzhen PengJi Photoelectricity, en Shipai Town, Dongguan, es una de ellas, con unión COG y FOG automatizada, montaje de retroiluminación, laminado táctil y optical bonding. Los módulos se inspeccionan eléctrica y ópticamente y se envejecen antes del envío, y los nuevos diseños superan pruebas de fiabilidad como ciclos de temperatura y exposición a la humedad.

Nuestras fábricas directas

La fabricación de Display Engineer está respaldada por estas fábricas. Cada página de producto indica qué fábrica fabrica ese módulo.

Fábrica directa

Shenzhen PengJi Photoelectricity Co., Ltd.

PengJi es una de las fábricas directas de Display Engineer y respalda la fabricación de los módulos Display Engineer. Diseña y fabrica módulos TFT LCD de 0,96″ a 31,5″, junto con retroiluminaciones, paneles táctiles capacitivos y resistivos y placas controladoras, en su propio parque industrial de Dongguan.

Relación
Fábrica directa
Ubicación
Shipai Town, Dongguan, Guangdong, China
Fundación
2004
Tamaños de módulo
0.96″–31.5″
Capacidad
Hasta 3 millones de módulos al mes (según datos publicados por PengJi)
  • Líneas automatizadas de unión COG y FOG
  • Montaje de retroiluminación, incluidas las de alto brillo
  • Laminado de paneles táctiles capacitivos y resistivos
  • Optical bonding y opciones de vidrio de cubierta
  • FPC, retroiluminación y contorno a medida para volúmenes de proyecto
Main building, Dongguan at PengJi Photoelectricity, a Display Engineer direct factory (enhanced from the original photo)
Edificio principal, Dongguan · PengJi
Production workshop at PengJi Photoelectricity, a Display Engineer direct factory (enhanced from the original photo)
Taller de producción · PengJi
Production workshop at PengJi Photoelectricity, a Display Engineer direct factory (enhanced from the original photo)
Taller de producción · PengJi
Production workshop at PengJi Photoelectricity, a Display Engineer direct factory (enhanced from the original photo)
Taller de producción · PengJi
  1. 2004

    Empresa fundada en Shenzhen

  2. 2008

    Fábrica puesta oficialmente en producción

  3. 2013

    Certificación ISO 9001 e ISO 14001

  4. 2017

    Parque industrial establecido en Shipai Town, Dongguan

Certificados de PengJi

  • PengJi National High-Tech Enterprise certificate 2021
    Certificado de Empresa Nacional de Alta Tecnología 2021
  • PengJi National High-Tech Enterprise certificate 2018
    Certificado de Empresa Nacional de Alta Tecnología 2018
  • PengJi National High-Tech Enterprise certificate 2015
    Certificado de Empresa Nacional de Alta Tecnología 2015

Fotos de fábrica y certificados cortesía de PengJi Photoelectricity; fotos mejoradas (ampliadas) para su visualización.

Del vidrio al módulo

Un módulo de pantalla TFT se monta a partir de una celda de vidrio TFT, un IC controlador, un circuito flexible, una retroiluminación y, opcionalmente, táctil y vidrio de cubierta. Cada paso afecta al rendimiento de fabricación y a la fiabilidad a largo plazo, por eso nuestras fábricas directas realizan ellas mismas estos pasos.

Proceso

Qué ocurre

Qué se controla

Colocación del polarizador

Polarizadores delantero y trasero laminados sobre la celda

Burbujas, partículas, alineación

Unión COG

IC controlador unido al saliente de vidrio con ACF

Temperatura, presión, captura de partículas ACF

Unión FOG

FPC unido al vidrio

Alineación, resistencia al pelado

Montaje de la retroiluminación

LED, guía de luz, difusor y películas de brillo

Brillo, uniformidad, punto de color

Montaje del módulo

Celda, retroiluminación y marco unidos

Fugas de luz, ajuste mecánico

Laminado táctil / optical bonding

CTP o vidrio de cubierta unido con OCA/OCR

Burbujas, Mura, adhesión

Inspección

  • Prueba eléctrica: consumo de corriente, funcionamiento de la interfaz, patrones de pantalla.
  • Inspección óptica: píxeles muertos y brillantes, líneas, Mura, brillo y uniformidad según los límites del datasheet.
  • Envejecimiento (burn-in): los módulos funcionan durante un periodo definido antes de la inspección final para detectar fallos tempranos.

Pruebas de fiabilidad para nuevos diseños

Las pruebas de homologación típicas incluyen funcionamiento y almacenamiento a alta y baja temperatura, ciclos de temperatura o choque térmico, exposición a alta temperatura/alta humedad y vibración. Las condiciones y los resultados de las pruebas se documentan en el informe de fiabilidad del producto, disponible bajo petición junto con el datasheet.

Documentación que proporcionamos

Datasheet, plano mecánico, informe de fiabilidad, declaraciones RoHS/REACH de la fábrica productora y, para pedidos de producción, criterios de inspección acordados con su equipo de calidad.

¿Necesita documentos de calidad para la homologación?

Pida el datasheet, el informe de fiabilidad y las declaraciones de conformidad de cualquier módulo.