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Display Engineer

Fabbriche dirette e qualità

I moduli Display Engineer sono prodotti nelle nostre fabbriche dirette, che li realizzano internamente. Shenzhen PengJi Photoelectricity, a Shipai Town (Dongguan), è una di queste, con bonding COG e FOG automatizzato, assemblaggio di retroilluminazioni, laminazione touch e optical bonding. I moduli vengono ispezionati elettricamente e otticamente e invecchiati prima della spedizione, e i nuovi progetti superano prove di affidabilità come cicli termici ed esposizione all’umidità.

Le nostre fabbriche dirette

La produzione per Display Engineer è garantita da queste fabbriche. Ogni pagina prodotto indica quale fabbrica produce il modulo.

Fabbrica diretta

Shenzhen PengJi Photoelectricity Co., Ltd.

PengJi è una delle fabbriche dirette di Display Engineer e garantisce la produzione dei moduli Display Engineer. Progetta e produce moduli TFT LCD da 0,96″ a 31,5″, insieme a retroilluminazioni, pannelli touch capacitivi e resistivi e schede driver, nel proprio parco industriale a Dongguan.

Relazione
Fabbrica diretta
Sede
Shipai Town, Dongguan, Guangdong, Cina
Fondazione
2004
Dimensioni dei moduli
0.96″–31.5″
Capacità
Fino a 3 milioni di moduli / mese (secondo PengJi)
  • Linee di bonding COG e FOG automatizzate
  • Assemblaggio di retroilluminazioni, anche ad alta luminosità
  • Laminazione di pannelli touch capacitivi e resistivi
  • Optical bonding e opzioni di vetro di copertura
  • FPC, retroilluminazione e profilo su misura per volumi di progetto
Main building, Dongguan at PengJi Photoelectricity, a Display Engineer direct factory (enhanced from the original photo)
Edificio principale, Dongguan · PengJi
Production workshop at PengJi Photoelectricity, a Display Engineer direct factory (enhanced from the original photo)
Reparto di produzione · PengJi
Production workshop at PengJi Photoelectricity, a Display Engineer direct factory (enhanced from the original photo)
Reparto di produzione · PengJi
Production workshop at PengJi Photoelectricity, a Display Engineer direct factory (enhanced from the original photo)
Reparto di produzione · PengJi
  1. 2004

    Fondazione dell’azienda a Shenzhen

  2. 2008

    Avvio ufficiale della produzione in fabbrica

  3. 2013

    Certificazione ISO 9001 e ISO 14001

  4. 2017

    Parco industriale realizzato a Shipai Town, Dongguan

Certificati di PengJi

  • PengJi National High-Tech Enterprise certificate 2021
    Certificato di Impresa nazionale ad alta tecnologia 2021
  • PengJi National High-Tech Enterprise certificate 2018
    Certificato di Impresa nazionale ad alta tecnologia 2018
  • PengJi National High-Tech Enterprise certificate 2015
    Certificato di Impresa nazionale ad alta tecnologia 2015

Foto della fabbrica e certificati per gentile concessione di PengJi Photoelectricity; foto migliorate (ingrandite) per la visualizzazione.

Dal vetro al modulo

Un modulo display TFT è assemblato da una cella di vetro TFT, un driver IC, un circuito flessibile, una retroilluminazione e, opzionalmente, touch e vetro di copertura. Ogni fase incide su resa e affidabilità a lungo termine, per questo le nostre fabbriche dirette eseguono queste fasi in proprio.

Processo

Cosa avviene

Cosa si controlla

Applicazione dei polarizzatori

Polarizzatori anteriore e posteriore laminati sulla cella

Bolle, particelle, allineamento

Bonding COG

Driver IC incollato sul bordo del vetro con ACF

Temperatura, pressione, cattura delle particelle ACF

Bonding FOG

FPC incollato sul vetro

Allineamento, resistenza al distacco

Assemblaggio della retroilluminazione

LED, guida di luce, diffusore e film di luminosità

Luminosità, uniformità, punto di colore

Assemblaggio del modulo

Cella, retroilluminazione e cornice assemblate

Perdite di luce, accoppiamento meccanico

Laminazione touch / optical bonding

CTP o vetro di copertura applicato con OCA/OCR

Bolle, Mura, adesione

Ispezione

  • Test elettrico: assorbimento di corrente, funzionamento dell’interfaccia, pattern di visualizzazione.
  • Ispezione ottica: pixel morti e luminosi, linee, Mura, luminosità e uniformità rispetto ai limiti del datasheet.
  • Invecchiamento (burn-in): i moduli funzionano per un periodo definito prima dell’ispezione finale per individuare i guasti precoci.

Prove di affidabilità per i nuovi progetti

Le prove di qualifica tipiche includono funzionamento e stoccaggio ad alta e bassa temperatura, cicli termici o shock termico, esposizione ad alta temperatura e umidità e vibrazioni. Condizioni e risultati delle prove sono documentati nel rapporto di affidabilità del prodotto, disponibile su richiesta insieme al datasheet.

Documentazione fornita

Datasheet, disegno meccanico, rapporto di affidabilità, dichiarazioni RoHS/REACH della fabbrica produttrice e, per gli ordini di produzione, criteri di ispezione concordati con il tuo team qualità.

Ti servono documenti di qualità per la qualifica?

Richiedi datasheet, rapporto di affidabilità e dichiarazioni di conformità per qualsiasi modulo.